耐火澆注料施工是採用振動方法進行的
，是應用***多的
，其中也包括幹式振動料的施工
。

(一)施工準備

按照設計尺寸要求
，驗收前道工序的施工質量
，並清理現場
。將強制式攪拌機、插入式振動器(振動棒)和手推車等機具
，運到現場
，安裝就位
，試運轉正常
。應當指出
，攪拌機必須用強制式的
，振動棒應採用高頻率的
，且要有足夠的備件
。

模板應有足夠的強度和剛度
，及時運***現場;照明電源接通
，潔淨水接通到攪拌機前
。耐火澆注料一般爲袋裝
，錨固磚、連接件、隔熱耐火磚、硅鈣板、耐火纖維氈、石棉板、耐火黏土磚和燒嘴磚等材料
，應按要求隨時運到現場
。當採用化學結合劑時
，其濃度或密度應預先調整好
，運***現場待用
。使用前
，應重新攪拌均勻
。

(二)施工配合比的驗證

袋裝的耐火澆注料及其外加劑(物)等
，在施工前
，應根據設計圖紙要求或生產廠家說明書
，進行取樣試配
，並檢驗主要性能
。當耐火澆注料達不到設計要求時
，應及早更換材料
，絕不可馬虎
。因此
，該項工作十分重要
，從採購耐火澆注料時起
，就要注意其性能指標
。合格的產品
，再根據現場條件和材料的存放時間
，作現場施工配合比
。

(三)隔熱層的砌築和支模

對耐火澆注料振動施工來說
，該項工作也屬於施工準備
。

耐火澆注料爐牆施工前
，首先鋪設石棉板、硅鈣板或耐火纖維氈等
，安裝金屬連接件
，放置錨固磚;***，砌築隔熱耐火磚或澆灌輕質耐火澆注料;第三
，支設模板
。模板工作面先塗油或貼紙
，再靠緊錨固磚工作端面
，作好***。每次支設模板高度爲600—1000mm，以方便上料和振動成型
。遇有胎模時
，先支胎模
，再支設模板
。隔熱層表面應貼鋪塑料薄膜
，以防其吸水
，影響澆注料的性能
。

爐牆較高時
，隔熱層的砌築
，也應分層進行
，以防澆料振動時
，造成隔熱層的傾倒
。

耐火澆注料爐頂施工時
，按設計尺寸的要求
，先將整個模板支設牢固
，然後塗油;再將吊掛磚用金屬連接件吊掛在吊梁上
，有的連接件需用木楔將吊掛磚固定
，有的則無須固定
。吊掛磚應與爐襯工作面垂直安置
，其底端面與模板面的間距爲0一l0mm，其中60%以上的吊掛磚端面應與模板面接觸
。當其間距大於l0mm時
，應調整金屬連接件
，使之符合要求
。遇有孔洞時
，其胎模也應安裝牢固
，然後再支設模板
。

(四)混練

混練應採用強制式攪拌機
，料量較少時
，也可人工拌料
。耐火澆注料的品種不同
，混練也有一定的區別;袋裝料或耐火骨粉料和水泥等
，其允許誤差爲±1.0%，外加物允許誤差爲±0.5%，水和液體結合劑允許誤差爲±0.5%，外加劑用量必須準確無誤;各種原材料經稱量後倒進攪拌機中
，不得遺漏
，也不得多加
。

水泥類、黏土結合和低水泥系列等耐火澆注料的混練
，首先將袋裝料、外加劑和外加物等於狀散料
，倒進攪拌機中幹混1.0min，均勻後方可加水溼拌3—5min，料色均一後方可出料
。然後運到掌子面
，開始布料
。水玻璃耐火澆注料的混練
，***先將耐火顆粒料倒進攪拌機中幹混
，然後加水玻璃溶液溼混
，待顆粒被水玻璃包裹後
，再加耐火粉料及其他料
，溼混約爲5min，即可出料待用;如果幹狀料混包在一起
，那麼倒進攪拌機中幹拌1.0min，加2/3的水玻璃溶液溼g2~,3min，再加餘下的結合劑溼拌2—3min，料即可使用
。樹脂結合含碳耐火澆注料的混練
，與此類同
。

磷酸和磷酸鹽等耐火澆注料的混練
，首先將幹狀料倒進攪拌機中幹混1.0min，加3/5左右的結合劑溼混2—3min後出料
，並運到***地點堆放
，用塑料薄膜覆蓋嚴密
，進行困料
，困料時間大於16h。困好的料和促凝劑
，稱量後倒進攪拌機中進行二次拌料
，並加餘下的結合劑溼拌2—4min，即可使用
。

在耐火澆注料混練時
，如果料中需摻加耐熱鋼纖維、耐火纖維和有機纖維等外加物時
，應在澆注料溼拌的過程中
，陸續不間斷地散撒進攪拌機的拌和料中
，邊散撒邊攪拌
，切勿成團投入
。拌和料出攪拌機後
，太幹、太稀或缺少某材料
，該料應廢棄
，不得再用;出攪拌機的拌和料
，應在0.5—1.0h內用完
。如初凝幹硬後的料
，應廢棄
。

(五)振動成型

拌和料應及時運到施工現場
。澆灌爐底時
，鋪料厚度爲200mm左右
，然後用平板振動器振動
。如果用振動棒振動
，鋪料厚度爲200400mm。施工爐牆時
，從一端或留膨脹縫處布料
，鋪料厚度300—400mm。布料後
，應立即用振動棒振動
，且應邊布料邊振動
，連續施工
。模板也應連續支設
。遇有膨脹縫時
，要加脹縫材料
，並應保持設計要求的狀態
。

振動成型時
，採用平板振動器應連續不斷的***，且平板邊緣應重疊;以防止漏振;採用振動棒時
，應緩慢插入料層、連續***和緩慢拔出
，以防留下孔洞和漏振
。振動棒不得碰撞模板、錨固件和隔熱層
。振動棒***離模板和牆遠點
，以肋一120mm爲宜
。襯體一般需連續振動兩遍以上
，直***表面返漿、排氣較少和不沉降爲止
。

爐頂襯體的施工
，也是從端頭開始
，布料厚度一般爲250—300mm。振動棒沿爐長和爐寬方向在吊掛磚之間***，且勿碰撞吊掛磚
。當料面返漿並達到設計厚度時
，方可繼續向前施工
。在施工過程中
，應放脹縫材料、測溫孔胎模等
。整個爐頂襯體施工完
，即可作隔熱層
，但不得將吊掛磚金屬連接件埋在其中
。耐火澆注料襯體全部施工完成並已初凝有強度時
，即可拆模
，清理現場
。同時
，按耐火澆注料的品種要求
，進行養護
。